| 表面処理の種類 |
処理法の概念と用途 |
| 電気めっき |
金属イオンを含む水溶液（めっき液）中で、めっきしようとする製品に電気の還元作用を利用して、金属皮膜（めっき皮膜）を形成します。装飾めっき・防食めっき・機能めっきなどがあり、微小部品から大型製品まで情報機器、自動車、家電など広い分野で採用されている。 |
| 無電解めっき |
電気を使わないめっきで、電気の役目をする還元剤がめっき液に含まれている。前処理法が適当であれば、紙・繊維・プラスチック・金属などあらゆるものにめっきが可能で、膜厚の分布はめっきより均一であるが、めっき速度はおそい。置換反応による化学めっきとは違う。 |
化学処理
（化学皮膜） |
亜鉛めっき後のクロメート処理、リン酸塩皮膜（パーカーライジング）、鉄や鋼製品の黒染め、アルミニウムのクロム酸皮膜など、化学反応を利用して金属製品に薄い硫化物や酸化物の皮膜を形成するもので、金属着色や防錆、密着性を向上させる塗装下地としても用いられる。 |
| 陽極酸化処理 |
アルミニウムやチタニウムなどの軽金属に対する表面処理法で、電解液中で製品を陽極にして電解し、酸化皮膜を形成する。（アルマイト）皮膜がポーラスであるため染色や着色が行われ、サッシュなどの建材や器物などに適用される。低温で処理した硬質皮膜などもある。 |
| 溶融めっき |
亜鉛・鉛・錫・アルミニウム・はんだなどの金属で溶解した中へ製品を入れ、その表面に金属の皮膜を付着させる方法で、どぶづけめっき、天ぷらめっきともいわれる。鉄塔などの亜鉛めっきが身近にある。 |
| 真空めっき |
真空にした容器内で、金属・酸化物・窒化物などをガス化・イオン化して製品表面に蒸着させる方法。真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、イオン窒化、イオン注入など。窒化チタンは黄金色。 |
| 塗装 |
吹き付け塗装、静電塗装、電着塗装、粉体塗装などがあるが、一般に塗装と防錆・防食のために行われる。最近は機能性塗装として、伝導性塗装、非粘着性塗装、潤滑性塗装などが活躍している。 |
| 溶射 |
金属やセラミックス（酸化物・炭化物・窒化物など）の粉末を、火炎・アーク・プラズマ中に噴出し、溶解状態にして製品表面に吹き付ける方法で、大型構築物の塗装下地や磨耗防止のセラミック溶射などがある。 |
| 表面硬化 |
鉄鋼に対する浸炭・窒化処理・高周波焼入れ硫化処理など。金属表層面を変質させて耐磨耗性や疲労強度等を向上させる処理である。 |
| 金属浸透 |
製品を加熱して、その表面に被覆金属を付着させ、同時に拡散によって合金層を形成する方法。製品にあらかじめ金属をめっきなどで被覆してから加熱する方法と、被覆金属粉末中に埋めて加熱する方法がある。 |
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